IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。
IML中文名稱：模內鑲件擠出,它是在薄膜表面上施以彩色印刷、成型、沖切等工序，最后在注塑 模具內與塑料同步成型。
非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨嵌在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMR的中文名稱：模內轉印
此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。
